1、经济效益较好

数控加工中心零件加工技术的优势在于改变加工对象时，只需要重新编写加工程序，不需要制造、更换新机床。对于形状复杂和精度较高的零件，应用数控车床，可相应地减少普通车床的类型和台数，有效地节省了设备投资、有利于企业更好的发展再生产。

2、降低劳动强度，改善劳动条件

加工中心车床加工过程是按加工程序自动完成的，一般情况下，操作者通常进行面板操作、工件的装卸、刀具的准备，关键工序的中间测量以及观察机床的运行，不需要进行繁重的重复性的手工操作，减轻员工的体力劳动，相应地改善了劳动条件。

3、加工精度高，质量稳定

数控车铣中心机床的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进行控制的，只要信息指令正确，就能保证数控车床精度，从而避免因操作者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。

4、加工能力强，柔性程度高

加工中心操作关键在于加工程序，在加工不同的零件时，只要重新编制或修改加工程序就可以迅速达到加工要求，不需要进行调整机床的操作，这方面大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间，因此CNC适合多品种、单件或小批量的零件生产。

5、加工中心加工生产效率高、成本低

数控车床移动部件空行程运动速度快，更换工件几乎不需要重新调整机床，且加工精度比较稳定，一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，这样大大减少了安装、停机检验等辅助生产时间，提高了加工生产率，降低了加工成本，且生产批量越大、加工成本降低。

选用哪些工件和模具：

1.选用精密数控车削中心

随着产品设计要求的提高与高速高精度加工技术的发展日益成熟，从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修复工作。

2.采用合适的刀柄结构

精密车削加工中心的使用，也将带动相关工艺装备的更新。特别是刀具对数控加工质量、刀柄的影响将变得突出。在回转类刀具加工系统中，夹头与机床（ 或其组合体 ） 的连接紧密，才能保证刀具加工性能的实现。

3.选择合适加工的刀具

精密车削加工中心刀具的合理使用和选择将是影响数控加工质量的重要因素。硬质合金刀具被越来越广的应用，高速加工中涂层硬质合金将代替大部分锋钢刀具，包括铰刀、球头刀、镗刀等简单刀具，涂层硬质合金将在高速加工刀具材料中起到重要作用，应用到常规大部分的加工领域中。

通常一份完整的数控加工工艺规划，大概包括如下内容：

1）数控机床选择。

2）精密车削加工方法选择。

3）确定零件的装夹方式并选择夹具。

4）定位方法。

5）检验要求及检验方法。

6）选择刀具。

7）加工中的误差控制和公差控制。

8）定义数控工序。

9）数控工序排序。

10）切削参数选择。

11）编制数控工艺程序单。